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产品详情
ATA QB-S系列中高压电动机固态软起动装置采用计算机控制技术和电力电子技术相结合,以高压大功率晶闸管为主回路的开关元器件,通过改变晶闸管的导通角来控制电动机电压的平稳升降和无触点通断,实现电动机的平衡起停。以较理想的电流来起动电机,有效地减小对电网的冲击,降低设备的振动,噪音及起动机械应力,延长电动机及相关设备的使用寿命。
1、采用的光纤传输技术,实现高压主回路与控制系统之间的隔离。
2、采用双CPU结构。数字信号处理器DSP执行核心控制,用PIC单片机对数据及通信进行管理,使系统控制实时高效,可靠性高,稳定性好。
3、采用信号多级处理、隔离技术,使系统具有很强的抗干扰能力。
4、采用中文显示、薄膜按键设置的控制器,操作简单、人机界面良好。
5、具有RS-485标准接口,可与上位机或集中控制中心进行通信。
【适用场合】
适用于冶金(钢铁、铝业、铜业等)、石油、化工、造船、港口、码头、机械、矿山、造纸、水泥、油田、消防、电力、煤矿、污水处理等领域。
软起动装置 Soft start device | 标称电压 Nominal voltage | 标称电流 Nominal currant | 输出功率 Output power | 外形尺寸(mm) Outing dimension(mm) | ||
型 号 Model | (kV) | (A) | (kW) | 宽 Width | 深 Depth | 高 High |
ATA QB-S06/710 | 6 | 85 | 710 | 1000 | 1800 | 2300 |
ATA QB-S06/1000 | 6 | 120 | 1000 | 1000 | 1800 | 2300 |
ATA QB-S06/1500 | 6 | 170 | 1500 | 1000 | 1800 | 2300 |
ATA QB-S06/2000 | 6 | 230 | 2000 | 1000 | 1800 | 2300 |
ATA QB-S06/2500 | 6 | 280 | 2500 | 1000 | 1800 | 2300 |
ATA QB-S10/710 | 10 | 52 | 710 | 1000 | 1800 | 2300 |
ATA QB-S10/1000 | 10 | 66 | 1000 | 1000 | 1800 | 2300 |
ATA QB-S10/1500 | 10 | 120 | 1500 | 1000 | 1800 | 2300 |
ATA QB-S10/2500 | 10 | 185 | 2500 | 1000 | 1800 | 2300 |
ATA QB-S10/3600 | 10 | 260 | 3600 | 1000 | 1800 | 2300 |
ATA QB-S10/4500 | 10 | 320 | 4500 | 1000 | 1800 | 2300 |
工作条件 | |
电压范围 | 2~15kV AC |
功率范围 | 110kW~50000kW |
工作频率 | 50Hz/60Hz ±1Hz |
相序要求 | 允许在任何相序下工作 |
负载要求 | 三相鼠笼异步电动机、同步电动机、绕线电机 |
控制电源 | 用户提供220V AC |
冷却方式 | 自然冷却 |
安装地点 | 户内安装(无导电尘埃、无剧烈震动的场所) |
环境条件 | 环境温度:-20℃~+50℃ |
相对湿度:5%~95% 无凝露 | |
海拔小于1500米 (大于1500米可降容使用) | |
设定参数 | |
软起时间 | 0~120秒可设定 |
软停时间 | 0~60秒可设定 |
初始电压 | 20~80%可设定 |
额定电流 | 可设定 |
保护参数 | 可设定 |
突跳时间 | 90%电压0.0~3.0秒,可设定 |
控制方式 | 可设定(斜坡电压控制、限流控制、斜坡电流控制) |
起动方式 | 可设定(现场、按键、远程、组合) |
保护功能 | |
缺相、欠压保护 | 欠压值可设定 |
电源过压保护 | 过压值可设定 |
运行过流保护 | 自动反时限保护,CPU控制 |
晶闸管组件保护 | 动、静态均压 |
瞬时过电压保护 | dv/df吸收网络 |
起动间隔时间保护 | 起动间隔时间可设定 |
起动超时保护 | 超过软起动时间设定值保护 |
联锁控制保护 | 机械、电气联锁 |
检测功能 | |
电流检测 | 相电流 |
电压检测 | 电源输入电压及电机工作电压 |
通信接口 | |
通信接口 | RS-485接口和Profibus接口可选 |
通信协议 | Modbus RTU和Profibus-DP协议可选 |
操作界面 | |
LCD显示 | 中/英文显示,显示各种状态及设定参数 |
键盘 | 薄膜按键 |
状态指示灯 | 包括:电源、软起、运行、故障 |
记忆功能 | |
操作记忆 | 可从EEPROM中自动下载控制参数 |
事件记录 | 可对历史事件进行记录 |
※具体内容以选型手册为准