PC+ABS/沙伯基础/MC1300 高抗冲高流动可电镀汽车部件

  产品信息

         产品名称：MC1300 

        原  产 地：美 国
    品      牌：沙伯基础
    颜      色：本 色
    材料形状：颗粒状/Pellet       

PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）合并而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，颜色是无透明颗粒，可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。

    阻燃PC/ABS由于含有PC成分和阻燃剂，小量的水分易导致PC在高温成型加工过程中产生水解，以及过分受热（包括剪切热）导致部分降解及小分子析出，从而造成制品产生银丝、发黄、表面黑条纹、色差等外观问题、以及产品脆、螺丝柱断裂、喷漆开裂等强度问题和模具沉积模垢等缺陷。所以, 为了成型出更优质的产品, 建议检查注塑各相关环节，无卤阻燃PC/ABS流变特性图 

1、必须对材料进行充分干燥，否则易造成材料水解；

2、严格控制材料的成型温度及在高温时的滞留时间，否则易造成材料热降解。 

一、材料的干燥： 

    通常情况下，PC/ABS树脂在储存运输过程中会吸收空气中的水分，其吸水率随空气湿度变化而变化，一般为0.2～0.3%之间。故为了使注塑制品达到效果，减少降解的可能性，PC/ABS在成型加工前必须进行干燥，使材料含水量降至0.05%以下，在0.02%以下，以提高材料加工稳定性能和机械性能.

二、注塑设备的选择：  

  在确定其注塑设备的规格时，要考虑制件的总注塑重量和所需锁模力这两个基本因素。

三、 注塑工艺参数设定：  

注塑成型工艺参数，是指和温度、速度、位置、压力及时间有关系的参数。实际成形中应综合考虑，要在能保证制品的质量(如:外观、尺寸精度、机械强度等)和成型作业率(如:成型周期)的基础上来合理设定。

四、 停机  

当注塑循环中断时，建议根据停机时间不同采取不同的处理方法：

短期：短期（10～15分钟）停机，HAC系列阻燃PC/ABS树脂可以保留在料筒内，不用排出。建议料筒采取保温措施，保温温度为150℃。

五、 开机  

    开机时，把料筒加热器设置为正常加工温度，温度达到后再保持20分钟左右，开始对空射出，直到残留物料全部排出，然后开始注塑。应检查开始的注塑件是否被初始注塑物污染。 

六、 清机  

    高密度聚乙烯、通用聚苯乙烯和粉碎注塑聚丙烯，都是无卤阻燃PC/ABS的清洗剂。料筒可在加工温度下清洗，然后应逐渐降低温度。在清洗过程中，合适的通风非常重要。 

七、 回用料（破碎料）  

    如果应用中允许使用回用料，可以把流道、水口及非降解制件破碎后均匀加入新料中，添加量应小于25%。破碎料一定要过筛去除粉屑，控制破碎颗粒的尺寸为7.9～9.5mm。由于粉屑的比表面积大，吸收的水分不易烘干，易导致制品银丝；同时粉屑受热易降解炭化，导致制品黑点不良。

PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。ABS塑料

特点：

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

5、机械性能的平衡

6、低温时也具备高冲击强度

7、室内紫外线稳定性

8、较高的热变形温度（80～125℃）

9、耐燃性（UL945VB）

10、色彩范围广泛

11、 易于注塑和挤塑，吹塑加工

12、良好的电镀性

13、一般密度在1.05-1.20间

 1.汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件. 　

2.商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器.　

3.电信，外壳，附件以及智能卡（SIM卡）. 　

4.电器产品，电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道 .　

5.家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件等。